目前鈑金加工的折彎?rùn)C(jī)種類(lèi)很多,按轉(zhuǎn)動(dòng)方式可分為機(jī)械式(伺服馬達(dá))和液壓式。按控制系統(tǒng)可分為簡(jiǎn)易手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)、普通國(guó)產(chǎn)數(shù)字定位折彎?rùn)C(jī)、過(guò)程控制數(shù)字化全功能折彎?rùn)C(jī)。按動(dòng)作部位可分為4軸、8軸、12軸等折彎?rùn)C(jī)。
1. 在使用折彎?rùn)C(jī)前應(yīng)先檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓充足否,機(jī)器是否清潔,滑道部分有無(wú)障礙物,確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)的程序。
2. 打開(kāi)機(jī)器電源開(kāi)關(guān),起動(dòng)油泵對(duì)好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點(diǎn),完成起動(dòng)過(guò)程。
3. 進(jìn)行裝模 選好模具后,把機(jī)器的擋位開(kāi)關(guān)置于切的位置,裝好底座和下模、上模后,又把機(jī)器的開(kāi)關(guān)置于寸動(dòng)或單動(dòng)位置狀態(tài),腳踏上升開(kāi)關(guān)搖動(dòng)上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對(duì)好D軸零點(diǎn),鎖住下模完成裝模過(guò)程。
4. 進(jìn)行識(shí)圖,了解折彎順序和折彎尺寸開(kāi)始對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行程序編排。進(jìn)行程序編排有兩種輸入法,一種為角度輸入，另一種為深度輸入,我們常用深度輸入法。首先把電腦進(jìn)入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時(shí)間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序,無(wú)誤后讓電腦進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),然后再用廢料試折進(jìn)行修改程序,讓角度、尺寸調(diào)到最佳狀態(tài)。然后進(jìn)行產(chǎn)品試折,試折品經(jīng)檢查無(wú)誤后就可批量生產(chǎn)。
5. 在折彎過(guò)程中如要提高折彎速度,可以把擋位開(kāi)關(guān)單動(dòng)或連動(dòng)狀態(tài),但為了安全起見(jiàn)一般只用單動(dòng)就可以了。在折彎較長(zhǎng)工件時(shí)往往中間角度很大,可以調(diào)整CC軸來(lái)改變中間角度達(dá)到和左右兩邊角度一致。折彎過(guò)程中還應(yīng)注意中心折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前提條件,不允許在折彎?rùn)C(jī)兩端的一端折彎,這樣角度不但不好,還會(huì)損壞機(jī)器。
6. 短時(shí)間休息時(shí)不允許關(guān)機(jī)電源,關(guān)掉油泵就可以了,這樣以可節(jié)省電費(fèi),以免除上班時(shí)再重新對(duì)原點(diǎn)的工作,節(jié)省時(shí)間,提高稼動(dòng)率。
7. 做完產(chǎn)品或下班需要停機(jī),首先把下模放到最低位,然后關(guān)掉油泵,再關(guān)掉電源,若這批產(chǎn)品已完成,還必須取下模具,并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。
8. 嚴(yán)禁違章操作折彎?rùn)C(jī),以免造成人身和設(shè)備模具帶來(lái)不必要的傷害。平時(shí)要注意機(jī)器的清潔和保養(yǎng),養(yǎng)成愛(ài)護(hù)設(shè)備和模具的好習(xí)慣。