1.熟悉圖紙。
鈑金加工根據(jù)圖紙，根據(jù)展開圖和批量選擇不同的掉落方式，其中有激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等方式，根據(jù)圖紙展開。
2、板材掉落材料。
數(shù)控沖孔機受刀具方面的影響，對于一些異型工件和不規(guī)則孔的加工，邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，在進行后期去除毛刺的處理的同時，也會對工件的精度產(chǎn)生一定的影響。
激光加工沒有刀具限制，斷面平坦，適合異形工件的加工，但小工件的加工需要時間。在數(shù)控和激光旁邊放置工作臺，有助于板材放置在機器上加工，減少板材的工作量。
可利用的邊緣材料放置在指定的場所，在彎曲時提供材料。
3.磨光。
工件掉落后，角、毛刺、接點應進行必要的修整(磨光處理)，在工具接點處用平銼修整，毛刺大的工件用磨光機修整，小內(nèi)孔接點用相應的小銼修整，保證外觀美觀，同時外形修整也保證了彎曲時的定位，彎曲時工件在彎曲機上的位置一致
落料完成后，進入下一道工序，根據(jù)加工要求進入相應的工序。有彎曲、鉚接、翻轉攻絲、點焊、凸包、段落差，有時彎曲一兩個后按壓螺母或螺柱，其中有模具凸包和段落差的地方應考慮先加工，以免其他工序先加工后干涉，無法完成必要的加工。上蓋或下殼上有鉤子時，彎曲后不能接觸焊接時，請在彎曲前加工。
4.彎曲。
彎曲時，首先要根據(jù)圖紙的尺寸，根據(jù)材料的厚度決定彎曲時使用的工具和工具槽，避免產(chǎn)品與工具的碰撞變形是選擇上模的關鍵(在同一產(chǎn)品中，可能使用不同型號的上模)，下模的選擇根據(jù)板材的厚度決定。
其次是確定折彎的先后順序，折彎的一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。壓死邊緣的工件首先將工件彎曲到30°-40°，用平坦的模型壓死工件。
5.鉚接鉚接。
鉚接時，請考慮螺母的高度選擇相同的模具，調(diào)整壓力機的壓力，確保螺母和工件的表面平坦，避免螺母沒有壓緊或超過工件表面而廢棄工件。
6.焊接。
焊接包括電弧焊接、點焊接、二氧化碳保護焊接、手工電弧焊接等，點焊接首先要考慮工件焊接的位置，批量生產(chǎn)時要考慮定位工的位置正確。為了焊接牢固，在接的工件上有凸點，凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，保證各點加熱的一致性，同時確定焊接位置，同樣進行焊接，調(diào)整預壓時間、保壓時間、維持時間、休息時間，保證工件的點焊牢固。
點焊后，工件表面出現(xiàn)焊接傷痕，用磨機處理，亞弧焊主要用于兩個工件大，連接時，或者用一個工件的角處理，使工件表面平整光滑。亞弧焊接時產(chǎn)生的熱容易使工件變形，焊接后用磨床和平磨床處理，特別是角度多。
鈑金件的質量除了生產(chǎn)過程中的嚴格要求外，還需要獨立于生產(chǎn)的質量檢查，一是根據(jù)圖紙嚴格檢查尺寸，二是嚴格檢查外觀質量，對尺寸不一致的人進行修理和廢棄處理，外觀不允許損傷，涂裝后的色差、耐腐蝕性、附著力等進行檢查。這樣可以找到展開圖的錯誤、工藝中的壞習慣、工藝中的錯誤，如數(shù)沖程序錯誤、模具錯誤等。
